Nhân Viên Kỹ Thuật, Qc, Qa Hồ Thị Hoài | ứng viên tìm việc Thẩm định/Giám định/Quản lý chất lượng tại Đồng Nai

Tên trường: Đại học Công Nghiệp Thành Phố Hồ Chí Minh

Giai đoạn: 2011 -2014

Tên khoa: Tin học A, B

Địa chỉ: Đồng Nai

Ghi chú học tập: Tin học ứng dụng ( word, excel, powerpoint, access)

Tổ chức: Trung tâm Y Tế Dự Phòng tỉnh Đồng Nai

Giai đoạn: Tháng 2/ 2012 -Tháng 4/ 2012

Hình thức làm việc:

Chuyên môn: - Tìm hiểu những quy tắc an toàn trong phòng phân tích và sử dụng các dụng cụ, trang thiết bị thí nghiệm. - Lấy mẫu, bảo quản mẫu và vận chuyển mẫu nước. - Thực hiện phân tích các chỉ tiêu hóa lý của nước như đo độ đục, độ PH, độ cứng tổng cộng, clorua, chỉ số Permanganat, nitrat, nitrit... - Thực hiện phân tích các chỉ tiêu vi sinh như xác định tổng số coliform - ecoli, samonela, tổng số vi khuẩn hiếu khí và kỵ khí...

Tổ chức: RICHES HIGH-TECH WRAPPER CO,. ltd

Giai đoạn: Tháng 3 / 2013 -Đến nay

Hình thức làm việc:

Chuyên môn: - Kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào ( màng có đạt chất lượng trướ khi đem vào sản xuất hay không? kiểm tra CORONA, kiểm tra sự thẩm thấu của hơi nước qua màng,..) - Kiểm tra chất lượng của sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất: IN, KIỂM PHẨM, TRÁNG KEO, CÁN DÍNH, CẮT XÉN, CHẾ TÚI. Cụ thể: + IN: trước khi in phải xem lệnh điều để biết tên hàng là gì, loại màng in ( OPP, PET...), đầu ra hay đuôi ra, trục mới hay trục cũ ( nếu trục cũ thì dò màu sắc và nội dung theo mẫu chuẩn, nếu trục mới phải dò theo màu sắc và nội dung theo yêu cầu của khách hành dựa trên bảng PROMALINE do phòng kinh doanh quản lý), đo quy cách. Trong suốt quá trình in phải kiểm tra thường xuyên xem hàng có bị lỗi hay không. + TRÁNG KEO: Kiểm tra độ dày bằng máy đo độ dày, độ bám dính và màng có bị rộp không. Sau mỗi lần cắt cuộn đều phải kiểm tra các thông số như vậy nếu không đạt phải báo cáo để chỉnh sửa. + CÁN DÍNH: Kiểm tra độ bám dính, độ rộp, màng có bị giãn không? sau khi kiểm tra xong cho vào lò sấy, sấy khoảng 24h - 48h mới được cắt. + CẮT XÉN: Trước khi cắt xén phải kiểm tra xem keo đã khô chưa, nếu khô thì tiến hành cắt, nếu chưa khô thì cho vào lò sấy sấy lại, nếu qua 48h mà keo vẫn chưa khô thì phải báo cáo lên cấp trên để điều chỉnh tỷ lệ keo ở công đoạn trước cho phù hợp. Sau mổi lần cắt xén đều phải lưu mẫu và kiểm tra lại các thông số. + CHẾ TÚI: Kiểm tra quy cách, độ dày của mép túi, kiểm tra độ bền của mối ghép.